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超聲波模具易裂的原因是什麽 ?


  超聲波模具容易裂主要是由兩個大的方麵引起 !
  第一 :超聲波模具設計不夠合理 ,製作不夠精細 ,頻率修整時沒有達到最佳頻率 ,所以在使用過程中超聲波能量沒有完全釋放出去 ,然後大部分滯留在超聲波模具內 ,久而久之模具在使用上會出現焊接不牢 、模具發熱再到後麵就是模具出現裂紋 ,要解決這個問題首先要選擇比較專業的超聲波焊接機製造廠家來製作超聲波模具 ,經驗絕對占據成與敗一半以上 ,再就是師傅在製作時是否有按照設計去製作 ,是否有多次修整頻率使得模具達到最佳的狀態 。
  第二 :超聲波模具在選材上 ,一般超聲波模具製作使用最為常見的三種材料鋼 、鎂鋁合金 、鈦合金這三種材質 ,在鎂鋁合金上又有很大的區別 ,一般製作時會選用進口的7075鋁合金 ,耐磨 ,抗腐蝕性 ,機械性能好 ,硬度上要比其他的鋁合金稍高 ,是超聲波模具的最佳選材 ,在價格上也相對較高 ,一般使用在飛機結構件上 。其次是6061密度小 ,也具有良好的抗腐蝕性室溫下有良好的綜合力學性和可切割性 。而鋼模跟鈦合金模具更多是製作比較簡單的模具 ,因為比較硬 ,在切割方便比較難 ,所以一般會用來製作比較平整的模具 ,在這三種材質上鈦合金的使用壽命是最高的 ,幾乎不會出現裂紋的情況 ,在價格上也是三者中最貴的 。
  以上的兩點就是造成超聲波模具裂痕的主要原因 ,其一是最大元凶 。如果您是打算要製作超聲波模具的話 ,隻要你不在價格上過分的砍價 ,相信廠家都不會去選擇那些綜合性能差的材質去製作模具 。所以說第一點是製作模具是否耐用的主要因素 ,製作超聲波模具請選擇有經驗豐富的超聲波模具製作廠家 。
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